公司提供產線整合服務，將洗瓶機、充填機、鎖蓋機、貼標機、分張機等各式後段包裝機台串接，打造自動化產線。如有現有產線優化需求，也歡迎洽詢，我們將提供最佳解決方案。

歡迎您直接與鈦準聯繫洽詢需求，並依實際展示機可安排 現場試機，或郵寄樣品 進行測試，我們將於收到樣品後提供評估方案、以及測試影片，協助客戶確認是否符合實際生產需求。

設備皆提供 一年保固，與 技術人員到廠教育訓練。

洗瓶方式可依產品特性與產線需求，規劃「氣洗 或 水洗」流程，以確保瓶內潔淨度並兼顧產線效率。
       不同瓶材在製程與可能污染來源上有所差異，洗瓶方式的選擇將直接影響清潔效果與整體設備配置。

• 塑膠瓶（PET／HDPE 等）
  多數僅需去除粉塵與輕微異物，採用「氣洗」即可達到良好清潔效果，流程簡單、效率高。
• 玻璃瓶
  在成型或印刷製程中，可能殘留油墨或製程污染物，僅以氣洗較難完全清除，通常建議 搭配水洗 以確保瓶內潔淨度。

注意事項：

• 水洗後需增加 烘乾或乾燥製程，才能進入後續充填流程，整體設備配置與製程相對較為複雜。

水源由客戶端提供，洗瓶機的水洗流程可使用以下潔淨水源，以確保瓶內清潔度符合食品與飲料生產標準：

• RO 純水：
  去除水中溶解性雜質與礦物質，適合對衛生要求較高的產線。
• 臭氧水：
  具天然殺菌能力，可有效降低微生物污染風險。
• 其他潔淨水源：
  依產品與製程需求評估使用。

注意事項：

• 水洗後瓶內通常會殘留約 2–3 cc 水分。
• 若產品可與水源直接接觸，可直接銜接後續充填與鎖蓋設備，無需烘乾。
• 若產品不可接觸水源，則必須經過 烘乾或乾燥製程，以符合衛生要求。

鈦準的氣洗設備非僅 吹氣除塵，而是針對 瓶內潔淨度所設計的完整系統。

設備配置 靜電消除器與集塵裝置，在吹入瓶內的潔淨乾燥空氣（CDA）過程中，有效消除靜電吸附，並將瓶內微粒粉塵集中導引至集塵杯回收，降低粉塵殘留與二次污染風險。

注意事項：

• 氣洗機僅針對 微粒粉塵 做清潔，如瓶器內有較大異物如 頭髮、保麗龍屑…等，則無法適用。

若產品對瓶內潔淨度要求較高，可透過提升壓縮空氣品質來強化氣洗效果。

氣洗設備可選配 日本 CKD 抗菌／除菌三道過濾組合，其規格如下：

• 除菌性能（Bacterial Removal）： LRV ≥ 8
• 抗菌性能（Antibacterial Performance）： 活性值 3
• 過濾精度： 0.01 μm，去除率 99.99%
• 濾芯建議更換時數： 約 6,000 小時

透過此配置，可在 不增加水洗與乾燥製程 的情況下，大幅提升氣洗潔淨等級，特別適合食品、飲料與保健產品等應用。

充填方式主要依據客戶對 液位高度一致性、充填容量、或 重量／容量精度 的需求來選擇。

• 液位高度控制
  採用 回流式充填，確保每瓶液面高度一致，外觀整齊，適合 透明瓶 或對外觀一致性要求高的產品。
• 重量／容量精度控制
  可依產品特性與產線需求，選擇以下方式：
• 蠕動泵式充填
• 轉子泵式充填
• 螺桿泵式充填
• 定量缸式充填
• 精密計量充填
• 秤重式充填
• 壓力式充填

我們將依據 產品黏度、是否含顆粒、充填精度、充填溫度、清洗方式（CIP／SIP）及 產能需求，為您規劃最合適的填充設備。

充填開始時，充填嘴會先下降至瓶底，並於充填過程中 盡可能與液面同步上升，以降低液體落差與噴濺力道，有效減少起泡情形，提升充填穩定性與成品外觀品質。

所有液體接觸面皆採用 SUS316 不鏽鋼，並搭配食品級密封件與管材，符合 FDA及相關食品接觸材料規範。

鈦準的鎖蓋機分為：

• 側旋式：適用大部分 已有成型牙 的蓋型，如噴槍蓋、泵浦蓋、上掀蓋、圓帽蓋、防盜蓋、壓頭蓋、安全環蓋…等不同蓋型
• 單頭式：適用 蓋型較單一 的 平面蓋
• 夾爪式：適用有 精準定位 的鎖蓋需求
• 旋牙式：適用 後成型牙之鋁蓋

鈦準的鎖蓋機扭力由 伺服馬達精準控制，可於控制系統中設定目標扭力與轉速，依不同瓶蓋與瓶材需求進行調整，確保鎖蓋一致性與密封性，並可避免亮面蓋刮傷情況。

可依需求加裝檢測設備，用於檢出缺蓋、歪蓋等異常狀況，並與後段剔除機構整合，大量節省人工檢查的時間。

可透過選配 專用透明標籤電眼，或於標籤底紙上打孔方式，對應透明標籤之貼標應用。

貼標機可整合噴印機、熱燙印字機或熱轉印機，實現貼標前印字作業，亦可搭配視覺檢測系統，進行標籤內容與印製品質檢測。